procesps construcctivos y materiales..

PROCESO CONSTRUCTIVO

La construcción se define como el elemento resultante de la conjunción de varios materiales expresamente creados para destinarse en armónico orden y en las proporciones debidas, según su función específica, a crear un ente material cuyo fin sea albergar personas y sus actividades en un espacio físico determinado.

Esta definición es válida desde el punto de vista de la construcción como objeto material, pero definirla como acción,es el proceso mediante el que a partir de la ejecución de una serie de actividades se hace una obra material de desarrollo progresivo.

Este proceso se reconoce como proceso constructivo.

Sinónimo de construcción es la albañilería que se define como el arte de construir edificios u obras en que se empleen ladrillo, piedra, arena, yeso u otros materiales semejantes.

Actualmente la construcción se caracteriza por realizar cada vez menos obras en el sitio donde se levanta la edificación, y se orienta hacia el montaje de componentes mayores y más integrados, fabricados en lugares diferentes.

Igualmente, se aprecia una mayor coordinación de las dimensiones, lo que significa que las edificaciones se diseñan y los componentes se fabrican en una variedad de módulos estándar, reduciendo mucho las operaciones de corte y ajuste en la obra.

 Es lo que se conoce como prefabricación.

La utilización sistemática de dichos elementos prefabricados, la de máquinas y el aumento del número de trabajadores especializados hacen que si no se consigue rebajar costos en los materiales, si se obtenga una reducción importante en los tiempos de ejecución de la obra.

El proceso constructivo, está dividido en dos etapas principales:

ETAPA INICIAL

ETAPA DE MATERIALIZACION

En General un proceso constructivo de algún material ó elemento en particular son las reglas diseñadas por el fabricante y las normas vigentes para usar dichos elementos de principio a fin de manera correcta necesarios para obtener un buen resultado, es importante conocer los procesos de los materiales y elementos para evitar omisiones que causen fallas.

Materiales  reciclados..

Reciclaje

El reciclaje es un proceso fisicoquímico o mecánico que consiste en someter a una materia o producto ya utilizado a un ciclo de tratamiento total para obtener una materia prima o un nuevo producto.

 Se podría definir como la obtención de materias primas a partir de desechos, introduciéndolos de nuevo en el ciclo de vida y se produce ante la perspectiva del agotamiento de recursos naturales, macro económico y para eliminar de forma eficaz los desechos

 Algunos materiales que pueden ser reciclados,

Tomemos conciencia de lo importante que es cuidar nuestro medio ambiente.

Papel y carbón

El papel y el carbón se obtienen de los árboles. Se usan en forma, precisamente, de papel y cartón, se los ve en cuadernos, libros y empaques. Antes de tirarlos es importante eliminar por completo elementos extraños como grapas, cintas adhesivas o plásticos.

Chatarra y metal
Estos materiales se obtienen de plomo, estaño, cobre y aluminio . En nuestros hogares se encuentran en las tuberías, el cobre en los cables eléctricos, el estaño en las soldaduras y el aluminio en las ventanas y en los utensilios que se emplean en la cocina.

Baterías
Las baterías cuentan con materiales como cobre, aluminio y litio. Se encuentran en una gran cantidad de aparatos eléctricos, móviles o PDA, entre otros recuerda que en el momento de deshacernos de ellas tenemos que tirarlas en contenedores especiales.

Pinturas y aceites
Cuentan con sustancias químicas como aglutinantes y pigmentos diferentes. La mayoría de los residuos provienen de negocios automotrices. Debido a que son muy inflamables no deben desecharse junto con la demás basura.

Vidrio
Cuentan entre sus materias primas con sílice, alcaloides y estabilizantes como la cal. La mayor parte de los vidrios se desecha de los hogares en forma de botellas y cristales de ventanas. Su reciclaje evita la extracción de materias primas y el consumo de energía.

Materia orgánica
Tiene dos orígenes: domésticos, que son los restos de la comida, y vegetal, como el césped y las ramas.
Estos materiales pueden reciclarse y convertirse en material utilizable para el abono de la tierra , para la recuperación del suelo erosionado, desgastado o devastado por el fuego.

Plástico
En la actualidad existen más de cien tipos de plásticos derivados del petróleo. En nuestro hogar los podemos ver en envases de productos de limpieza, bolsas de plástico, juguetes, entre otras cosas.

Los plásticos son materiales reutilizables porque son duraderos, resistentes y lavables.

Nuevos materiales.

Desde los principios de la era moderna de la química en el siglo XIX, uno de los objetivos importantes de las investigaciones en química ha sido el descubrimiento y desarrollo de materiales con propiedades útiles. Los químicos han inventado sustancias y también formas de procesar materiales naturales para elaborar fibras, películas, recubrimientos, adhesivos y sustancias con propiedades eléctricas, magnéticas u ópticas especiales. Hoy en día hemos ingresado en una nueva era en la que los avances de la tecnología dependen más que nunca del descubrimiento y desarrollo de nuevos materiales útiles

Se consideran, entre otros, materiales plásticos con propiedades mecánicas superiores a la del acero, polietileno (alto impacto), fibras sintéticas que funcionan como conductores(fibra optica),arenas silicas altamente refractarias y superconductores

Silestone

 

Denominación: Silestone, Compactos de cuarzo.

Descripción: Revestimiento de aglomerado compacto de cuarzo.

Dimensiones: Estandarizadas, desde 30x30 cm hasta 138x304 cm. Espesor de 12 - 20 - 30 mm.

Composición: Aglomerado de sílice-cuarzo y cristal. El sílice-cuarzo se encuentra en un 95% aproximadamente, más un 4% de resina de poliéster y un 1% de pigmentos y otros aditivos.

Aplicaciones: Encimeras, fregaderos, suelos, paredes, mostradores, mobiliario.

 Revestimiento de vinilo

Denominación: Revestimiento de vinilo, pared de PVC, piso de lámina de vinilo, vinilos decorativos.

Descripción: Revestimientos de vinilo.

Dimensiones: Rollos de 130-180 cm de ancho. Espesores entre 0,55 y 1 mm. Longitudes del rollo variables.

Composición: Revestimiento de policloruro de vinilo (PVC) con acabado superior de tratamiento de poliuretano.

Aplicaciones: Fachadas, techos, revestimiento de paredes, pavimentos, piscinas, decoración

Losa solar

Denominación: Losa solar, Losa Filtrón Solar, Pavimento fotovoltaico

Descripción: Pavimento aislante y drenante de módulo fotovoltaico integrado en losa de cubierta.

Dimensiones: Se presenta en losas de 600 x 600 x 75 mm, suministradas en paletas de 10 unidades.

Composición: Módulo fotovoltaico de integración arquitectónica de 30 Wp de potencia, formado por una base aislante de poliestireno extruido, una capa de hormigón poroso de altas prestaciones y por un laminado fotovoltaico de silicio monocristalino, con capa antirreflexiva.

Aplicaciones: Cubiertas, Producción de energía fotovoltaica.

Encofrado muro de EPS

 

Denominación:

Encofrado muro de EPS, Bloque Styrostone, Poliblock Muro, Smartblock, Encofrado de muro de Neopor, Muros de hormigón con aislamiento, Bloques de Poliestireno, Encofrado de bloques termo-acústicos, Encofrado muro de Poliestireno Expandido, PIF (Performed Insulated Formworks).

Descripción:

Sistema constructivo de muros de hormigón con encofrado de bloques de poliestireno expandido (EPS) o Neopor como aislamiento térmico y acústico.

Dimensiones:

Las dimensiones del bloque estándar es de 80x25x25 cm (5 cm de aislamiento), pudiéndose encontrar diferentes soluciones en espesores de bloque o aislamiento y piezas especiales para jambas, dinteles, esquinas, muros curvos, etc.

Composición:

Constan de dos paneles moldeados de EPS ignifugado de alta densidad, unidos por unos separadores de polipropileno o del mismo EPS. El espacio interior se rellena con hormigón tipo H25 de consistencia blanda y un tamaño máximo de árido de 12-15 mm

Aplicaciones:

Muros y cerramientos para viviendas.

Folio radiante

 

Denominación: Sistema de calefacción por folio radiante, Suelo radiante Eurotherm, Sistema Cecatherm, Láminas calefactoras, Suelo radiante por folio eléctrico, Ecofilm, Suelo radiante de carbono, Folio calefactor.

Descripción: Sistema de calefacción por radiación mediante folio eléctrico de carbono.

Dimensiones: Láminas de 600 mm de ancho y 380 micras de espesor. Bandas de grafito de 8mm separadas 2mm entre sí.

Composición: El folio radiante se compone de dos capas de poliéster autoextinguibles y termoselladas sin ningún tipo de aditivos. En su interior se encuentran bandas de humo de grafito que permiten la emisión del calor. En los laterales lleva adheridos dos conductores de cobre en su parte superior y de plata en su parte inferior, que permite la conducción de la corriente eléctrica. Las potencias del folio por metro lineal varían entre 115 w/ml o 150 w/ml.

Aplicaciones: Bloques de viviendas, viviendas unifamiliares, colegios, centros sanitarios, guarderías, iglesias, cuarteles, residencias, cárceles, carreteras, calzadas, rampas de acceso, vestuarios, gimnasios, pistas deportivas, locales comerciales, oficinas, naves industriales, invernaderos, granjas, mesas de cultivo, secado de soleras, aceleración de la polimerización del poliéster en procesos industriales, calefactado de tuberías, etc.


Pintura de resina de Pliolite

 

Denominación:

Pintura de resina de Pliolite, Pintura a base de Pliolite, Pintura de Pliolite, Pintura de resina Pliolite Goodyear, Pintura de resina de HydroPliolite

Descripción:

Pintura mural mate autolimpiable, transpirable e impermeable de baja tensión superficial lista al uso a base de resina de Pliolite. Ofrece una mayor penetración en el soporte que las pinturas plásticas y revestimientos convencionales, sobre todo en el producto mejorado Hydro Pliolite, pintura de nueva generación en dispersión acuosa que utiliza la tecnología E.B.S (Emulsified Binding System). Se puede aplicar con temperaturas de -20 a 50 grados centigrados, incluso con amenaza de lluvia, por ser insoluble en agua. Resiste a los álcalis, los ambientes agresivos y a la acción de los rayos U.V. Es antimoho y antiverdín, y funciona como revestimiento anticarbonatación.

Dimensiones:

Para la película húmeda, sobre las 60-150 micras (se recomiendan 90 micras). Variedad de presentación de los embases, entre 5 y 20kg, con un rendimiento de 4 a 8 m2/l

Composición:

La pintura contiene como componente fijo para ligante una resina de polímeros acríclicos llamada Pliolite, a lo que se añaden pigmentos de bióxido de titanio y extendedores seleccionados, más una base disolvente de hidrocarburos aromáticos.


Aplicaciones: Protección y decoración de superficies interiores y exteriores, Revestimiento de fachadas exteriores (hormigón, mortero, ladrillo, piedra, yeso, cal, fibrocemento, arcilla cocida, etc.), Imprimación de soportes pulverulentos.

Neopor

Denominación: Neopor, Espuma plástica, Espuma de EPS, Aislamiento polimérico, Poliestireno expandido o expandible, Poliestireno expandido gris, Poliestireno expandido con grafito, EPS, EPS gris, EPS negro, EPS con grafito.

Descripción: Aislamiento polimérico de poliestireno expandido o expandible (EPS) con grafito para bloques, paneles y encofrados. El Neopor es un 20% más aislante que el EPS convencional utilizando un 50% menos de materia prima.

Dimensiones: Variable, según el formato del producto donde se utilice la espuma de EPS.

Composición: Material plástico celular y rígido fabricado a partir del moldeo de gránulos de poliestireno expandido mediante pentano, en una estructura celular cerrada y rellena de aire. Incluye pequeños cristales de grafito, que le dan su tonalidad gris característica. Antes del expandido, las perlas de EPS son de color negro.

Aplicaciones: Aislamiento de muros exteriores por el interior o por el exterior, insonorización, aislamiento de tejados y cubiertas planas, aislamiento de techo de sótanos, embalajes, encofrados  y partes moldeadas.

ACABADOS

 ACABADOS.- Los acabados representan la capa exterior en contacto con el medio ambiente y se formulan para promover la impermeabilidad del sistema, por lo que normalmente su contenido de pigmento en volumen (PVC) es inferior al 25%. En este tipo de recubrimientos es frecuente el uso de entonadores y el contenido de pigmentos inhibidores es inferior al de un primario. Su grado de molienda es tal que su superficie ofrece un aspecto terso y/o brillante. En la elección del tipo de acabado es de capital importancia para la adherencia su compatibilidad con el tipo primario utilizado; en términos generales el uso del mismo tipo de resina en estos dos componentes del sistema asegura una buena adherencia, aun cuando hay casos como los epoxicos capaces de lograr una adherencia sino excelente cuando menos aceptable sobre otro tipo de recubrimientos

 Piso 

El piso es la superficie inferior horizontal de un espacio arquitectónico, el "lugar que se pisa". También, en lenguaje coloquial, los diferentes niveles de un edificio son llamados pisos. Además en España se denomina piso a las viviendas.1 En ocasiones se utiliza, erróneamente, piso en vez de forjado, que es el elemento estructural horizontal de una planta.

En arquitectura, los diferentes niveles se denominan plantas y los materiales que conforman la superficie superior de cada planta se llaman pavimentos, incluso los de las zonas exteriores a la edificación. Tanto la palabra planta como piso, son términos homónimos.

El "parquet" es un tipo de pavimento, o piso, usual en muchas viviendas y locales.

Piso como sinónimo de vivienda

Además del uso tradicional del término piso, éste puede tener otras connotaciones dependiendo del uso en 

distintas regiones.

En Argentina, Paraguay y Uruguay se dice que alguien tiene o vive en un piso de un edificio cuando la vivienda ocupa toda la planta, o piso. En este tipo de edificios, cada piso es una vivienda (en estos países las viviendas son generalmente denominadas departamentos).

En España, piso es usado como sinónimo de vivienda únicamente cuando hablamos de edificios de varias plantas o alturas, siendo cada planta ocupada por una o varias viviendas,dando como consecuencia que, los edificios españoles pueden tener uno o varios "pisos" (viviendas) en cada piso (planta). En el caso de que varias viviendas se repartan una misma planta del edificio se les suele llamar apartamento. Una vivienda unifamiliar, un chalet, un hotelito... no se califican de pisos.

PISOS (RECUBRIMIENTOS EN GENERAL): Los pavimentos ejercen una gran influencia en el aspecto de las habitaciones y el costo de los mismos tiene preponderancia en el valor de la vivienda.

Pavimentos de Baldosas: De piedra natural o artificial, terrazo, cerámica, gres, vidrio, xilolita, asfalto, plástico, etc., en general de buen aspecto y fácil de limpiar, pero fríos y duros a la pisada (buenos con calefacción en el suelo). 

Piedra Natural:a) Las losas de piedra caliza, pizarra y piedra areniscas se emplean con superficie natural, semipulida o pulida.

b) Losas aserradas de caliza (mármol), arenisca y todas las rocas eruptivas con la labra superficial que desee: 25.75 cm, espesor 20-50 mm.

•  Pavimentos de Madera: Entarimados de tablas de 2.5 cm de grueso, en bruto o cepilladas por una o por ambas caras, con cantos al tope, a medida madera y lengüeta, etc., anchura de las tablas 10-15 cm.
• Mosaicos: De pequeñas piezas, con colores diversos, de piedra, vidrio o cerámica, embedidas en mortero de cemento.
• Revestimientos: Tensados que cubren todas las superficies del suelo y se fijan por los bordes con tachuelas, ganchos o listones de madera o acero.
• Pavimento: duros de cemento para tránsito de gran desgaste.
• Pavimento de Hormigón Ligero: Con buen aislamiento térmico
  como capa flotante también de hormigón de espuma. Esperso < o = 45mm.
• Enladrillados: En donde las piezas de corcho y plástico de 3-5 mm de espesor se pegan a un lecho de hormigón.
• Los Pavimentos Continuos de cemento por ser inelásticos: Se
  dividen mediante juntas de dilatación con listones, en campos de unos 16 m2.
• Terrazo: Con cemento normal para tonos grises o con cemento blanco para tonos claros y juntas de dilatación con listones de latón o de plástico formando campos de = 1 m =1 m2 
• Parquet:
  a) De tablillas, se coloca con clavos sobre un entarimado o suelo clavable o pegado con asfalto o cola sobre lecho de hormigón.
  De mosaicos, con tablillas de 35 a 70 cm de largo y placas de maderas nobles formando dibujos ornamentales, y se pega con cola.                                          

• La pintura
   
  es el arte de la representación gráfica utilizando pigmentos mezclados con otras sustancias aglutinantes orgánicas o sintéticas. En este arte se emplean técnicas de pintura, conocimientos de teoría del color y de composición pictórica, y el dibujo.

  Temple. Es una pintura al agua (el agua es el disolvente). Tiene como aglutinan­te colas celulósicas o amiláceas y como pigmento sulfato de calcio (yeso) o carbonato cálcico (blanco de España). Es porosa, permeable, de aspecto mate agradable, poco dura, barata. No resiste el agua o lavado y al repintar hay que eliminar todas las capas anteriores.

  
  
  
  
  Se emplea en superficies interiores de yeso o cemento que no sufran mucho frote. No se debe exponer en sitios donde se produzcan condensa­ciones de agua pues origina manchas de moho. El temple liso se aplica con brocha o rodillo de lana o proyectado a pis­tola. El temple picado (con relieve) se aplica con rodillo de esponja. El tem­ple gotelé se aplica con máquinas que proyectan gotas, con diferentes aca­bados: gotelé aplastado, gotelé rayado, gotelé artillera . . . 
  
  
  Pintura al cemento. Es una pintura al agua formada por cemento blanco y un pigmento que resista la alcalinidad. Se vende en polvo, que puede estar coloreado o no. Al efectuar la mezcla se debe efectuar inmediatamente el trabajo ya que tanto el secado como la formación de las capas son como el fraguado del cemento, o sea, necesitan humedad constante. Es mate, absorbente y resiste agentes atmosféricos. Se debe emplear sobre superficies ásperas, rugosas y porosas para que se adhiera con facilidad. Se utiliza en exteriores. (ladrillos, mortero de cemento y derivados) Se aplica con brocha, rodillo o pulverizado.
  
  
  Pintura a la cal. Es una pintura al agua que tiene como aglutinante y pigmento hidróxido de calcio (cal apagada). Acabado mate, poroso, absorbente, endurece con el tiempo, la hume­dad y la lluvia favorecen la carbonatación. Resiste a los agentes atmosféri­cos. Tiene buenas propiedades microbicidas. Puede colorearse. Se debe ma­nejar con precaución por su causticidad. Tiene buena adherencia sobre mortero, cal, piedra, ladrillo . . . Se em­plea en interiores y exteriores. No emplear sobre yesos, madera o me­tales. Se aplica con brocha, rodillo o pulverizadores.
  
  
  Pintura al silicato. Es una pintura al agua que tiene como aglutinante una disolución acuosa de silicato de potasio o sosa y como pigmento blanco de zinc u otros pigmen­tos minerales resistentes a la alcalinidad. Es dura, resistente a la intemperie y la alcalinidad del soporte, por lo que se puede emplear sobre el hormigón y el cemento pero no sobre yeso. Tiene una gran adherencia al vidrio y al hierro. Se transportan separados el vehículo del pigmento pues la vida mezclada queda limitada. Se utiliza en exteriores sobre cemento y derivados, piedra, ladrillo y vidrios. Se aplica con brocha, pistola o rodillo.
  
  
  Pintura plástica.
  Es una pintura al agua que tiene como aglutinante resinas plásticas o acrílicas y como pigmento cualquier tipo de pigmento que resista la alcalini­dad. El aspecto varía de mate a gran brillo. Buena adherencia. Resistencia al lavado y al frote debida a su contenido de resinas. Se seca rápidamente, aunque se retrasa en tiempo húmedo. Es perjudicado por las bajas tempera­turas (Temp. Mín. entre 5 y 10 ºC). Sobre el hormigón se recomienda utili­zar resinas acrílicas. Gran gama de colores. Se utiliza en interior y exterior sobre yeso, cementos y derivados. Si se utiliza sobre madera o metal se debe dar previamente una imprimación. Se aplica: Liso: brocha, rodillo y pistola. Picado: rodillo de esponja. Gotelé: con máquinas

  Pintura al aceite. Tiene como conglomerante y como aglutinante aceites vegetales secan­tes (aceite de linaza), como disolvente aguarrás o white spirit y cualquier clase de pigmento. No mezclar con resinas duras. Muy utilizadas anteriormente por su flexibilidad y penetración sobre bases porosas, pero varios inconvenientes han hecho que se mezclen con re­sinas duras dando lugar a los esmaltes.

  Esmalte graso. Está compuesto por aceites secantes mezclados con resinas duras na­turales o sintéticas. Es una simple mezcla, en los esmaltes sintéticos es una combinación química. Como disolvente, aguarrás o white spirit. Buen brillo, que se pierde en la intemperie. Buena extensibilidad. No resiste la alcalinidad (por lo que hay que aislar la superficie del cemento). Tiene un secado y un endurecimiento lentos que se retrasan con el frío. La tonalidad blanca no es muy pura. Dan buenos barnices transparentes. Se utiliza en interiores como esmalte de acabado. En exteriores, debi­do al aceite pierde brillo al sol, por lo que tiene un uso restringido.
  
  Se aplica con brocha o con rodillo especial de esmaltar.
  
  
  Esmaltes sintéticos. Se obtienen por combinación química de resinas duras y aceites secan­tes. Como disolvente, aguarrás o white spirit. Las resinas más empleadas son las alquílicas, que tienen gran dureza, buen brillo, resisten agentes químicos e intemperie y, al combinarse con los aceites, tienen gran flexibilidad. Secan con rapidez. Gran brillo, incluso al exterior. Al interior disminu­ye el brillo y las resistencias exteriores disminuyen. Se utilizan mucho en decoración y protección de superficies de made­ra y sobre metal, tanto en exteriores como en interiores. Además de utili­zarlo como cubriente, se obtienen barnices transparentes.
  
  
  Pinturas de resinas
   
  Pinturas al cloro-caucho. Se obtienen a base de un derivado clorado del caucho. Disolventes es­peciales, generalmente aromáticos (los disolventes normales, aguarrás, white spirit, no son suficientemente fuertes). A veces llevan cargas, pig­mentos de color y aditivos adecuados. Resisten agentes atmosféricos, agua y agentes químicos. Son imper­meables, se adhieren bien a cualquier superficie, incluso las de tipo alcalino. Secaje rápido. Resisten la sosa y los ácidos y se reblandecen con aceites y grasas. Son sensibles al calor (" 70 ºC) y se descomponen a estas tempera­turas. Se utiliza sobre superficies de hormigón, acero, depósitos de cemento, marcas viales, piscinas, etc. No tienen problemas para repintados. Se aplica con brocha y con pistola aerográfica utilizando los disolven­tes especiales para evitar que se formen hilos.
  
  
  Pinturas epoxi. Se transportan en dos envases, en uno la resina epoxi y en el otro un catalizador o endurecedor. Los pigmentos pueden ir con cualquiera de los dos componentes. Disolventes fuertes. Duración limitada de la mezcla. Muy duras, gran resistencia química, adherencia al cemento, secaje rápido. Se pueden mezclar con alquitranes obteniendo impermeabilidad y resistencia al agua. No emplear a menos de 10 ºC. Si se utiliza sobre acero hay que eliminar todo el oxido. Se utiliza en instalaciones industriales, en tanques aunque lleven ácidos o álcalis, en garajes, en lavaderos, en todo tipo de naves sujetas a frecuentes limpiezas. Tienen una propiedad de descontaminación radiactiva, por lo que se utilizan en hospitales y laboratorios en los que exista medicina nuclear. Se aplica con brocha , pistola y a veces con rodillo

  Pinturas de poliuretano (resinas de poliéster).  Hay dos tipos: unas que tienen un solo componente que se cataliza con la humedad, y otras que tienen dos componentes: una resina de poliéster que se mezcla con un urecedor o catalizador. Se utilizan disolventes espe­ciales, los que recomiende el propio fabricante.

• Pinturas ignifugas e intumescentes.
  
  Son pinturas que no arden al someterlas a una llama intensa, y a veces aíslan el elemento de la acción del fuego por lo que retrasan su destrucción. Puede ser ignifugas simplemente o además ser intumescentes, que son en las que, al producirse el fuego, aparece un efecto de esponjamiento celular de­bido al calor consiguiendo que una capa delgada de pintura se transforme en una costra esponjosa.
  
  
  Pinturas Nitrocelulosicas. Están formadas por nitrocelulosa plastificada para darle más flexibi­lidad. Hay dos tipos: las que tienen un brillo directo, con un tipo de resina; y las que, con aditivos, desarrollan el brillo al pulirlas. Los disolventes son es­peciales y de rápida evaporación. Duras y tenaces. Resisten el roce y la intemperie. Pierden parte del brillo, que se recupera al pulir. Al evaporarse los disolventes se secan.
  
  
  Pinturas Bituminosas. Se obtienen con soluciones de productos bituminosos (breas y alqui­tranes) y con disolventes normales (white spirit, aguarrás . . .) Algunas ve­ces se incorporan resinas. Son impermeables al agua. Resisten aceite, petróleo y álcalis pero no resisten disolventes. Se adhieren bien sobre metal y cualquier elemento de enfoscado, mortero, hormigón, etc.
  
  
  Siliconas. Son productos sintéticos formados por un elemento químico, el silicio, con átomos de hidrogeno, oxigeno y otros radicales. A veces no penetran lo suficiente en el material. Cuando se depositan sobre un elemento, si posteriormente se aplicase agua no cambia de color, o sea, no se moja y el agua resbala. Se debe hacer una impregnación muy abundante porque no se puede repetir el tratamiento.
  
  
  Pinturas de Aluminio. De aspecto metálico. Se incorpora una pasta de aluminio molido y un barniz graso. El aluminio forma unas escamas que flotan, llamado efecto lea­fing, y forman una película de aspecto metálico por la que no penetra la humedad. También aísla de rayos ultravioleta. Si no flotasen se emplea como carga o para mezclar con otras pinturas. Resiste a la intemperie según el tipo de resina, resiste ambientes ma­rinos.
  
  
  Pinturas al Martele. Es una pintura al aluminio. Las escamas no flotan. Por efecto de una silicona tiene un aspecto característico que se llama martelé: Es una especie de dibujo irregular, parecido a si martilleasemos sobre cobre para darle forma. Como aglutinante, cloro caucho, epoxi, poliuretano, etc. Hay que dar dos manos porque hay que cuidar que en los cráteres no dejen de proteger el soporte. Disimula defectos.
  
  
  Lacado. En la actualidad es un acabado por su tersura y su perfecta superfi­cie. Se puede conseguir con distintos tipos de esmaltes y pinturas, cuidando las fases del proceso y, como se dan varias capas, que no haya problemas de adherencia entre ellas.
  Normalmente se emplean en muebles, armarios, puertas ...etc
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  Recubrimiento
  (o por su designación en inglés: coating)
  es un material que es depositado sobre la superficie de un objeto, por lo general denominado sustrato. En muchos casos los recubrimientos son realizados para mejorar alguna(s) propiedades o cualidades de la superficie del sustrato, tales como aspecto, adhesión, características de mojado, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, y resistencia a las rayaduras entre muchas otras.
   
        los recubrimientos mencionados anteriormente constituyen la línea básica que Petróleos Mexicanos utiliza para la protección de sus instalaciones, no obstante, a la fecha se están llevando a cabo estudios de campo y laboratorio que permitan la inclusión de recubrimientos del tipo hule Clorado y poliuretano a través de las especificaciones correspondientes.
  
  
       Para efectos de protección anticorrosivos y debido a la permeabilidad natural de los recubrimientos, estos deberán aplicarse a un espesor tal que la película seca nunca sea inferior a los 6 mils. En un principio podría pensarse en cubrir este espesor en una sola formulación de un recubrimiento que incluyese la resina adecuada y un porcentaje determinado de pigmentos inhibidores; no obstante, la eficiencia en la protección contra la corrosión no depende exclusivamente de la resina y del pigmento sino también del espesor. Esta serie de factores incluyendo como parte muy importante aspectos de tipo económico han dado lugar a la utilización de diferentes formulaciones para cubrir el espesor antes mencionado. Dependiendo de su posición estas formulaciones se denominan primario, enlace y acabado; al conjunto se le conoce como Sistema; las características mas relevantes de cada uno de ellos se mencionan a continuación:
  
  
  a) SECADO AL AIRE, UN SOLO COMPONENTE.
  La primera etapa considera una eliminación de solventes por evaporación a temperatura ambiente, posteriormente por una interacción con el aire las moléculas de las resinas se unen o polimerizan en forma entrelazada dando lugar a películas relativamente continuas de resina-pigmento.
  Los recubrimientos alquidalicos, vinílicos y acrílicos son ejemplos de este tipo.
  
  
  
  
  b) SECADO AL AIRE, DOS COMPONENTES.
  Nuevamente la primera etapa es una eliminación de solventes a temperatura ambiente desarrollándose simultáneamente una reacción de enlazamiento tridimensional entre las resinas de cada uno de los componentes una de las cuales se denomina comúnmente catalizador. El tiempo requerido para que se lleve a cabo esta reacción de " curado" o polimerización es del orden de 5 a 7 días, superior a la etapa de eliminación de solventes, por lo tanto el recubrimiento no debe ponerse en operación en medios corrosivos fuertes o de inmersión antes de ese tiempo los recubrimientos epoxicos y de Poliuretanos secan y curan en esta forma.
  
  
  
  
  c) CURADO A ALTA TEMPERATURA.
  La primera etapa considera la eliminación de solventes a temperatura ambiente, posteriormente y ante la incapacidad de la resina para reaccionar con el aire a bajas temperaturas, es necesario exponer el recubrimiento a temperaturas arriba de 100 °C, lográndose en esa forma el entrelazamiento o curado requerido para alcanzar las características de operación o protección. Dentro de este procedimiento de curado se incluye los recubrimientos de horno que posterior a su curado, trabajan a temperatura ambiente, y los recubrimientos resistentes a altas temperaturas utilizados en la protección de instalaciones que operan a temperaturas muy superiores a la ambiente.
  
  
       Otra clasificación de los recubrimientos muy usual se establece considerando el tipo de resina usada en la fabricación de los mismos. Dado que la resistencia del recubrimiento y por lo tanto su eficiencia de protección contra la corrosión dependen esencialmente de las características y propiedades de los componentes de la película seca, representados por la resina y el pigmento, con frecuencia se asocia o establece un cierto grado de calidad o eficiencia de protección con el tipo de resina utilizado, por ejemplo; al mencionar recubrimientos alquidalicos y epoxicos, inmediatamente se acepta que el primero es menos resistente a medios corrosivos que el segundo. Basados en esta clasificación a continuación se tienen las características y limitaciones mas relevantes para los recubrimientos convencionales.
  
  
  
  
  a) RECUBRIMIENTOS ALQUIDALICOS.
  Es un recubrimiento económico, con buena retención de brillo y resistencia a medios ambientes secos o húmedos sin salinidad o gases corrosivos; presenta buena adherencia, poder de humectación y tolera cierto grado de impurezas en la superficie por lo que con frecuencia es suficiente con una limpieza manual. Seca por evaporación de solventes e interacción con el aire.
  Sus limitaciones están representadas por su baja resistencia a solventes fuertes como aromáticos, éter, cetónas y compuestos solventes alifáticos, como gasolinas, gasnafta, etc. No es recomendable para una inmersión continua; su resistencia química es regular y especialmente mala en condiciones alcalinas ante las cuales se saponifica y destruye. No resiste productos alcalinos de la corrosión por lo que una vez iniciada la corrosión interpelicular disminuye su adherencia. Por idénticos motivos no se recomienda la aplicación de un Alquidalico sobre concreto, galvanizado o inorgánico de zinc. No se recomienda para exposiciones superiores a 60 °C.
  
  
  
  
  b) RECUBRIMIENTOS VINILICOS.-
  Son recubrimientos no tóxicos, resistentes a la abrasión que pueden ser utilizados en la protección de superficies metálicas y resiste la inmersión continua en agua dulce o salada; resiste soluciones diluidas de la mayor parte de los  ácidos orgánicos e inorgánicos, incluyendo HC1, HNO3, H3PO4, H2SO4, ácido cítrico, no es afectado por derivados del petróleo tales como gasolina, diesel, petróleo crudo, etc. A temperatura normal resisten soluciones de NAOH hasta el 40%; Na2CO3; Ca (OH)2, y amoniaco hasta el 10%.
  
  
  Proporcionan una superficie semibrillante, con alta resistencia a la intemperie aun altamente húmeda y corrosiva. Entre sus limitaciones principales se tiene su baja resistencia a éteres, cetonas, inmersión en hidrocarburos clorados o solventes con mas de 30% de aromáticos. Con el tiempo es afectado por los rayos del sol, presentando un caléo superficial. Seca por evaporación de solventes. No se recomienda para exposiciones superiores a 55 °C.
  
  
  
  
  c) RECUBRIMIENTOS EPOXICOS.-
  En términos generales el nivel de adherencia, dureza, flexibilidad y resistencia a los medios corrosivos de los recubrimientos epoxicos no han sido superados por ningún otro tipo de los recubrimientos actuales. Puede aplicarse sobre superficies de concreto, metálicas, galvanizadas o inorgánico de zinc; presenta una excepcional resistencia a medios alcalinos y buena resistencia a los medios ácidos; soporta salpicaduras, escurrimientos e inmersiones continuas de la mayoría de los hidrocarburos alifáticos y aromáticos, alcoholes, etc.
  
  
  Presenta un alto grado de impermeabilidad permaneciendo inalterable ante la exposición o inmersión en agua dulce, salada y vapor de agua. Estas características no las adquiere por si solo, requiere de un agente de polimerización o entrecruzamiento denominado catalizador, el cual usualmente esta  constituido por una solución de resinas amínicas o poliamidicas.
  Su principal limitación considera la formación de un caléo superficial sin menoscabo a sus propiedades de película, así como su alto costo relativo; además, a largo plazo tiende a fragilizarse. A corto plazo alcanza a desarrollar una superficie lisa y muy continua, la cual puede presentar problemas de adherencia durante el repintado o mantenimiento, requiriendo un mordentado.
  
  
  
  
  d) RECUBRIMIENTOS EPOXY-ALQUITRAN DE HULLA.
  Este recubrimiento se ha desarrollado especifica mente para resolver problemas de inmersión continua en agua salada por muy largo tiempo y en el cual se combina la alta resistencia y características de un recubrimiento Epóxico con la alta impermeabilidad del alquitrán de hulla; no obstante, su resistencia a los solventes es afectada por lo que no se recomienda una inmersión continua a los mismos; además por influencia del alquitrán de hulla, el recubrimiento tiende a cuartearse y calearse, cuando se expone por largo tiempo a la acción de los rayos del sol.
  
  
  
  
  e) RECUBRIMIENTOS VINIL-ACRILICOS.
  Es un recubrimiento que combina la alta resistencia química y la abrasión de los vinílicos, con la excepcional resistencia al Intemperismo y rayos del sol de las resinas acrílicas; su poder de retención del brillo y color es superior a cualquiera de los recubrimientos desarrollados a la fecha, por lo que, además de ser resistente a medios salinos, ácidos y alcalinos, dando lugar a una alta eficiencia de protección contra la corrosión, presenta características decorativas.
  La presencia de la resina acrílica disminuye la resistencia a los solventes de tipo aromático, cetonas, ésteres y alifáticos por lo que no se recomienda para inmersión continua.
  
  
  
  
  f) RECUBRIMIENTOS FENOLICOS.
  Es un recubrimiento duro, brillante y muy adherente; en términos generales su resistencia a los solventes, medios  ácidos y alcalinos, es moderada, por lo que no se recomienda para inmersiones continuas. En general su eficiencia de protección es ligeramente mayor a la de los alquidalicos. Si el recubrimiento es horneado su resistencia a los solventes y al agua se incremento considerablemente, llegando a soportar la inmersión en los mismos.
  
  
  
  
  g) RECUBRIMIENTOS DE SILICON.
  La alta estabilidad térmica de la resina permite la utilización de este tipo de recubrimientos hasta unos 750 °C, la película del recubrimiento resultante es resistente a la intemperie y a atmósferas contaminadas.
  
  
  
  
  h) RECUBRIMIENTOS ANTIVEGETATIVOS.
  Es un recubrimiento desarrollado para prevenir el crecimiento de organismos marinos en superficies sumergidas por largos periodos. En su formulación se incluyen resinas vinílicas, brea, cobre o tóxicos órgano-metálicos que permiten esta acción de inhibición. Este recubrimiento requiere una formulación cuidadosa a fin de que el tóxico abandone el recubrimiento pausadamente en cantidad suficiente para inhibir el crecimiento de organismos marinos.
  
  
  
  
  i) RECUBRIMIENTOS DE ZINC 100% INORGANICOS.
  En cierta forma este recubrimiento es un " galvanizado en frío, en el cual la película es formada por la aplicación de una mezcla homogénea de polvo de zinc y una solución acuosa de silicato orgánico o inorgánico; la eliminación de agua y solventes e interacción de los componentes antes mencionados permite obtener una película de silicato de zinc con oclusiones de zinc en polvo, por lo que finalmente su naturaleza es inorgánico. El mecanismo de protección de este recubrimiento difiere del correspondiente a los recubrimientos mencionados anteriormente; en lugar de presentar una barrera impermeable al medio corrosivo, se antepone a este una película de zinc con alta conductividad eléctrica capaz de sacrificarse anodicamente para proteger el Acero, es decir, lo protege a partir del principio de la protección catódica.
  Dado que el espesor de la película y por lo tanto la cantidad de material disponible para el sacrificio es pequeña (2 a 2.5 mils. de pulgada) es necesario recubrirlo posteriormente con un acabado de tipo Epóxico o VINIL-Epóxico a fin de que la película de inorgánico de zinc o protección catódica solo actúe en presencia de discontinuidades, grietas o raspaduras. Es un material muy resistente a la abrasión, poco flexible, muy adherente. No se recomienda para inmersiones en  ácidos o álcalis; resiste todos los solventes.
  
  
   
  
  
  
  
  LAMBRIN
  ¿QUE ES?
  Es el recubrimiento de acabado que se utiliza en el muro.
  
  
  Según el diccionario : Revestimiento de tablas de unos 20 cm de altura para proteger la pared a partir del pavimento.
  
  
  En nuestro medio es el recubrimiento vidriado con el que se protegen muros de baños y cocinas, para hacerlos mas higiénicos e impermeables.
  
  
  
  
  
  
  
  

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